2020年9月22日，在第75届联合国大会期间，中国首次宣布2030年碳达峰、2060年碳中和的目标。江苏省则在2022年推动碳达峰碳中和工作计划中明确提出，要规范碳排放报告、鼓励企业参与国家自愿减排交易，并研究推进自愿碳减排体系假设。
与此同时，通过加入科学碳目标倡议（SBTi），博斯特集团也在2022年承诺并制定了集团范围内的减排量。作为全球环境信息研究中心、联合国全球契约、世界资源研究所（WRI）和世界自然基金会（WWF）之间的合作项目，SBTi使企业能够根据最新的气候科学制定雄心勃勃的减排目标。对博斯特而言，这是迈向更高的可持续性的下一步，该公司已将可持续性与自动化、数字化和连接性一起，确立为其包装行业战略和愿景的四大核心支柱之一。
为积极响应国家与博斯特集团的号召，博斯特西太湖包装设备有限公司（以下简称“博斯特常州”）在2021年12月拿到“常州绿色工厂”的称号后，在双碳工作方面再接再厉，并于2022年5月5日全面启动ISO 14064和ISO 14067的体系核查的准备工作。
ISO 14064和ISO 14067 都是国际标准化组织发布的针对组织的运营和产品全生命周期的碳排放的量化、报告和验证。其中，ISO 14064主要关注整个组织在基准年全年的运营过程中产生的温室气体的排放量的核查和验证，而ISO 14067主要关注具体某型号的产品生命周期中温室气体的排放总量的核算。
为此，博斯特常州在其厂房建设时就通过能源与环境设计先锋奖“LEED”金奖认证（美国绿色建筑委员会）的基础上，又积极地实施了光伏发电以减少非可再生能源发电量、倡导员工绿色出行、饮水机定时器的安装、太阳能路灯安装、89%的LED灯使用率、原材料供应的国产化以减少上游及自身碳排放量等多项措施。
值得一提的是，博斯特常州不仅仅是关注工厂生产运营过程中产生的碳排，同时也关注其供应链上下游的碳排，这样凸显了不断创新的必要性，以及博斯特常州在其机器的设计、维护和操作中所发挥的关键作用，并与客户共同降低机器在使用期间对环境的影响，例如：
▪新研发的上墨系统，降低了溶剂的挥发和无组织排放的数量，并对低浓度的空气再利用。
▪创新性的循环风装置设计，在原有产品的基础上，引入新的二次风道，分别通过百叶窗风阀和二次风风阀来控制引入空气的量。在实际使用中，二次风占总进风的约30%，每年至少可节省电能180,000Kw/台。
▪根据客户的实际工况，设计水电双热交换器，优先使用水加热。在热水加热功率不够的情况下，以电加热为辅，从而达到节约用电的500千瓦/小时。由于电加热为辅助加热装置，单套功率只有原来的50%，设备成本降低约50%。
▪持续优化复合机的设计，从标准结构中减少了不必要的配置，如旋转接头、张力测量装置和连接水管。机器的外观罩壳也予以重新设计，使得每台机器减少钢材用量787千克，并且相应减少油漆喷涂、安装和服务的时间，以及包装和运输的花费。
正是得益于博斯特在工厂运营、原材料采购，以及产品设计、生产与运输等方面所采取的多管齐下的减碳措施，博斯特常州于2022年12月分两次接受了第三方BV的体系核查，并且最终顺利通过了ISO 14064和ISO 14067的体系核查工作。
最终的体系核查结果显示：
▪ISO 14064体系方面，核查基准年（2021年），博斯特常州温室气体排放总量为1396.23 tCO2e，其中与公司的生产经营活动直接相关的包括直接排放378.67 tCO2e，能源间接排放1017.56 tCO2e。
▪ISO 14067体系方面，博斯特常州所生产的6色、8色、9色、10色、11色和12色凹印机的摇篮到大门的碳足迹排放分别为102.5 tCO2e、135 tCO2e、148 tCO2e、148.5 tCO2e、198.5 tCO2e和184.5 tCO2e；博斯特常州所生产的NOVA DA 800和NOVA D 800复合机的摇篮到大门的碳足迹排放分别为76.5 tCO2e和54 tCO2e。
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“作为包装解决方案供应商，我们清楚地认识到，我们所采购的部件、我们所管理的工厂，以及我们所生产的设备，将不可避免地要消耗能源和产生排放。为实现博斯特常州的碳中和目标，根据ISO 14064和ISO 14067的最终核查结果，我们将通过在国内外减排机制系统（如CCER、CDM等）中购买碳减排量产品（如绿电证书等），进行碳减排量中和，从而做出我们应有的贡献。”博斯特常州总经理卢东总结道。
来源：BOBST博斯特
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