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胶印对印迹的要求是：印品图文的平面尺寸应与原稿图文的平面尺寸保持一致。如果出现印迹伸缩变形：
一是会影响套印准确，因为伸缩变形后，前后色图文尺寸不一致，致使各色图文无法套准；
二是抗压抗拉强度差、伸缩率大的纸张，由于吸湿、挤压、剥离时伸长变形的量每一印张不尽相同，导致留在后色橡皮布上的湿印迹无法准确重叠而产生重影；
三是由于胶印使用的调幅网、调频和调幅混合网（如点睛网），是用网点规律性地排列、准确地分布来组织再现彩色画面及层次的，无论何种原因造成的印迹伸缩变形，都会破坏网点的正确并列和重叠，使其无法准确还原图像的颜色与层次，出现偏色以及画面层次、轮廓不清等问题。更重要的是，像地图、线路图等对印迹要求比较高的印品，印迹尺寸是不允许有变化的。
除了从原稿到制版这一工序容易发生图文尺寸变形外，将印版上的图文转印到纸张上的印刷过程，印迹变化更复杂、更难掌握，也更容易影响产品质量。本文，笔者将从多年实践经验出发，谈谈胶印过程中的印迹变形问题。
纸张特性与印迹变形
01 纸张特性
作为承印物的纸张，是一种可变性材料，纸张中的纤维具有很强的吸收水分而膨胀、释放水分而收缩的性能。胶印由于有水的参与，又有滚筒压力和剥离张力的存在，印刷过程中纸张很容易伸缩变形。另外，纸张还有一种滞后效应现象，即吸湿后不能再恢复到原来的含水量及直线尺寸，对水分的敏感性减小，变形趋向稳定。
02印刷过程中纸张及其印迹的变化规律
(1)质量好的纸张基本无变形，而结构疏松、抗压抗拉性能差、表面不平整、含水量不稳定的纸张，伸缩变形会特别明显。
(2)对于具有较强的吸湿性能和塑性变形性能的纸张，受到的印刷压力越大、橡皮布的粘力越大、版面水分越大，变形值就越大。
(3)印刷过程中，纸张的叼口部位是被叼牙固定住的，而从纸张叼口往后部分，则可以在滚筒滚印中相对自由展开，因此图文变形呈现拖梢部位比叼口部位严重，即扇形扩大状（也称“散尾”或“甩角”）。四色以上多色胶印机，纸张从开始印刷到成品，要连续经过4次以上叼口被固定住的压印和吸湿，因此纸张及其图文的扇形扩大更为严重。
(4)纸张经第一次压印吸湿后的变形量最多，往后各次滚压、吸湿的变形量逐渐减少。
(5)纸张及其印迹在纵向和横向上的变形量有很大差别，横向伸缩变形量要比纵向多2～8倍，这是因为一根干燥的纸张纤维完全润湿后，其直径能增加30%，而长度方向只增加1%～2%。
印刷设备调节与印迹变形
印刷过程中，当印版上的图文印迹准确转印到橡皮布上后，确保橡皮布上的印迹准确不变形地转印到纸张上，其中一个重要条件是：在橡皮滚筒与压印滚筒对纸张的整个滚动压印的每一个压印线上，纸张的来去方向（即滚筒轴向）必须始终是平直的，不能有弯曲或皱折现象。
要做到这一点，关键是固定整张纸并保证纸张叼口部位是平直的。如果纸张叼口部位在刚开始被递纸牙咬住时就弯曲不平，那么在整个压印过程中纸张都不会平直。这种印到不平整纸张上的印迹，必然会在后续各机组（各印次）的传输和印刷中，随纸张的变化而变形。
01纸张叼口不平直的原因及印刷中的变形
在印刷过程中，由于调节不当或其他原因，使纸张叼口沿来去方向呈波浪形，原因主要有以下几点。
(1)用两个以上前规定位时，前规位置不在一条直线上，纸张叼口边不平直。
(2)输纸板上的毛刷轮、压纸轮位置不当或压力过大，纸张叼口边因顶撞前规而拱起弯曲。
(3)上摆式递纸牙的牙垫与输纸台之间的间隙过大，并且比前规还高，纸张叼口边被递纸牙挑高拱曲。
(4)递纸牙垫和压印滚筒之间的间隙过大。
(5)各牙排上的牙垫磨损情况严重或因调节不当而高低不平。
(6)递纸牙排上的叼牙开闭动作不一致，如果递纸牙咬合是向上动作的，当中间的某只叼牙先向上咬合时，就会局部挑起纸张，使纸边向中间隆起。
(7)递纸叼牙和压印滚筒叼牙在交接纸张时，如果交接时间过长或交接位置不正确，在交接时就会拉扯纸张叼口。两排叼牙共同咬住纸张的时间即交接时间，应为滚筒一周中的1.0°～1.6°，这个交接时间的中心位置即交接位置，应为两个滚筒的切点位置。在这个交接区间内，两排牙垫的距离最近，距离变化最小，可以最大限度地减小交接时纸张叼口变形。
这种弯曲不平直的纸张，在滚筒印刷压力作用下，开始时会被碾压成微皱，在后续各机组的压印过程中，又会被逐渐地碾平展开，因此在纸张的来去方向，第一色印迹最大，往后各印次的印迹逐渐减小。又因纸张叼口始终被叼牙固定，被碾平展开得少，而拖梢展开得大，所以整张纸上的印迹成扇形扩大状。
02印刷设备调节不当与纸张伸缩变形，所造成的印迹扇形扩大的区别
两者在现象上非常相似，要把两者分清，必须细心观察分析。印刷设备调节不当造成叼口边不平直的印迹扇形扩大：经连续多次的叼牙交接，纸张叼口边的波浪形状会发生改变，叼口边中部会出现图像套印不准的情况。如果波浪形很大，叼口边还会起皱褶。
而因纸张质量问题引起的印迹散尾则有个明显的特点：经第一面的印刷之后，纸张已适应滚筒的滚压，含水量也趋于稳定，再印另一面时，伸缩变形明显减小，如果第二面印刷时还有散尾现象，则要考虑是否是其他机器调节或损坏等问题。
03印迹缩短现象
在来去方向，前色印迹比后色印迹短的现象较为少见，主要是在单色、双色机上进行四色以上印刷时容易出现，主要原因是后色印刷时发生机械损坏或经前色印刷后对机器做了不正确的调整。
例如，输纸板上定位部分某个部位翘起或有异物；递纸牙出现了死牙及开闭牙严重不一致现象；对递纸牙进行了调节，而且递纸牙垫与输纸板的间隙调节得比原来大，纸张在定位传输时变得不平整或较前色印刷时更不平整。
工艺操作与印迹变形
01滚筒包衬与印迹变形
滚筒的包衬原则是：尽可能达到滚筒之间没有相对滑移的纯滚动，各滚筒表面线速度相同，这是保证印迹不变形的基本要求。包衬完成后，橡皮滚筒半径应略小于压印滚筒和印版滚筒半径，也就是异径包衬法。这是因为橡皮布是一种弹性体，滚压时表面会被拉长，要获得滚筒表面线速度一致的纯滚动，就必须减小橡皮滚筒半径。
印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒是通过直径相等、齿数相同的三个齿轮啮合传动的，无论滚筒半径作何变化，它们在转动时，单位时间内所转过的角度即角速度始终一致。印刷过程中，如果滚筒衬垫控制不当，或者为了某种工艺需要，对衬垫作增减时，滚筒半径的相对等关系将失去平衡，同一时间内将转过不相等的径长、滚筒表面相对摩擦滑移，从而造成图文径向（滚筒运转方向）尺寸发生变化。
在印刷压力、滚筒中心距及橡皮布变形量一定的条件下，包衬变化引起图文尺寸的改变是有一定规律的：增加印版滚筒包衬，印迹尺寸减小；减少印版滚筒包衬，印迹尺寸增加。增减压印滚筒包衬（即改变所印纸张厚度）则相反：纸张厚度增加，印迹增大；纸张厚度减少，则印迹变小。其变化量可由以下公式算出：ΔS=2πΔδK，其中，ΔS为图文变化量，Δδ是包衬变化量，K为滚筒利用率系数（转印图文部分占滚筒圆周的比例）。
02橡皮布的不正确使用与印迹变形
胶印是用弹性橡皮布来获得印刷压力和转印图文的，所以橡皮布的质量及正确使用不可忽视。如果橡皮布的方向搞错或裁切歪斜、安装时绷得过松，均会引起橡皮布在印刷过程中受力不均匀、滚压位移后无法及时回弹复位，使印迹变形，不能准确把印迹转印到纸张上而产生重影、套印不准等问题。
印迹变形的控制与改善
01预防措施
要避免印刷过程中的印迹变形，首先是预防，在印刷前就要做好防止印迹变形的准备工作。
(1)质量较差、容易伸缩变形的纸张，印前最好对其进行调湿处理，最有效的办法是：对问题纸张先套印一次清水，经滚筒滚压并套印清水后，纸张的含水量会均匀稳定很多，再上机印刷时，印迹伸缩和扇形扩大问题会有很大改善。有条件的话，建议用这个办法解决纸张质量引起的印迹伸缩变形问题。
(2)上机印刷时，尽量安排纸张纤维方向与滚筒轴线平行，这样来去方向印迹不易变化，也就不容易出现印迹扇形现象，即使印迹大小方向（滚筒运转方向）有伸长，也可以通过改变滚筒包衬、拉版的方法来补救。另外，在第一色印刷时，可以事先在印版下多垫0.05mm包衬，提前使图文尺寸变小。
(3)制版时，将画面的主题部分安排在叼口或靠侧规处；印刷时，把套准要求高的颜色放在相邻的两个色组，这样有利于主要图文的套准。
(4)经常检查各牙排叼纸牙的叼纸状况，一旦发现叼牙磨损或损坏不能正常开闭咬纸，应在印前做好调整。印刷不同厚度的纸张时，前挡规和输纸台之间的间隙、递纸牙垫和输纸台之间的间隙、递纸牙垫和压印滚筒之间的间隙、滚筒包衬、印刷压力都要作相应的调整。如果要用单、双色机印彩色活件，在印刷过程中，一般不对这些部位作随意调节，如果遇到特别问题必须调节，应把半成品标明分开，并注意观察调节后印迹有无变化。
(5)选用印刷适性好的橡皮布，需要裁切时，应选择伸长率小的径向作为绷紧方向（橡皮布的方向一般在其背面都有标识），并且要裁成方正的矩形，不能有歪斜。安装橡皮布时，要前后来回逐渐地、均匀地绷紧，可以用手指弹击橡皮布边口来检查绷紧度是否合适、均匀，以听到清脆的声音为宜。
(6)在印刷过程中要调配好润版液、控制好版面水分，在保证版面干净的情况下使用最小的水量，防止纸张过量吸水变形。
02改善措施
如果在印刷过程中发现印迹扇形扩大，可以采取以下措施。
(1)第一色压印滚筒叼纸牙正常咬纸，第二至第四色压印滚筒两头的叼纸牙咬力逐渐减轻，目的是对经前一色组压印后已经扇形扩大的印迹进行收角弥补。
(2)大多数胶印机拖梢部位的版夹分为两截，中间有调节螺丝，两端有顶丝。如果第一色甩角，可通过版夹两端支头上的螺丝向里收紧印版。第二至第四色可根据套印情况，通过调节版夹中间的螺丝扩展印版，这种对印版的扩张和收紧可操作量在0.30mm以内，过多会造成印版开裂。
总之，出现印迹伸缩问题时，应当认真观察、仔细分辨是何种因素所引起，并采取相应的应对措施加以处理，一般印迹伸缩变形故障大都能得到有效解决。至于扩张或收紧印版、调整牙排咬力的轻重等弥补方法，其调节量有一定限度，过量调节会引发其他问题。对于质量较差、伸缩变形严重、无法达到印刷质量要求的纸张，建议调换印刷适性好的纸张上机印刷。
来源丨印刷技术杂志
